工作中的赵艺超。（受访者供图）

　　本报记者 林健华

　　通讯员 周玮

　　今年以来的350多天，这家公司的生产线投用了100多台新机器，关键是，每一台都是自主研发——自从赵艺超2016年加入百路达（厦门）工业有限公司，搞发明创造就是他的日常。

　　平均下来，每3.5天就新增一台设备。这种节奏背后，是赵艺超带领的6人团队在支撑。此刻，该团队每人手握20个以上研发项目，同步推进，让技术力成为企业源源不竭的生产力。

　　赵艺超说，庞大的研发数量，不是最大自豪感来源，真正让他痛快的，是攻破技术瓶颈的瞬间。凭借这份对技术的执着，他今年入选同安区首批工匠人才名单，成为一名“匠人”榜样。

　　攻坚核心技术  像“生孩子”一样搞研发

　　在入职百路达时，赵艺超已有13年一线研发经验。他发现，当时的生产线难以应对不同客户的多样需求。

　　比如生活常见的水龙头，仔细观察，其实造型极多。厨房的、脸盆的、淋浴的、浴缸的，各有形状，想要塑造成型，免不了拼接部件。然而，传统的人工焊接难以把控火候，不仅效率低，良品率也低。

　　赵艺超当即决定，放弃原有的煤气焊接方式，改用高频焊接。这种利用高频电流的技术，焊接速度极快，可达每分钟200米。但高速度带来的除了高效率，还有毫厘之间的拿捏难度。

　　加热多少时间？加热到多高的温度？赵艺超经过千百次调试，用机械的精确取代人工的经验，实现浑然一体的无缝焊接效果。生产出来的水龙头，即便从温暖的厦门出口至北欧，也不会因为热胀冷缩而爆管、漏水。他说:“搞定这台机器，跟生了一个孩子一样。”

　　这话不假，不但研发过程如分娩般折磨，成果也如孩子般珍爱。如今，这台设备在标准间内封闭运转，只有专业人士可以接触。而这套技术也成为公司的立足之本，奠定了卫浴五金制造业的领军企业地位。

　　打磨生产流程  养育匠人的“大家族”

　　今年春节过后，赵艺超在生产线启用了恒温龙头8轴激光打标移印一体机——这是行业内认为几乎不可能的事，在过去，“6轴”就是极限。

　　从6轴升级到8轴，有多难？打个比方，6位数密码和8位数密码，复杂程度是天差地别。自称沉稳理工男的赵艺超，提到这台设备也不免面露得意:“别人想增加一轴都搞不定的。”

　　这套在产品上印刷打印商标的技术，如果想用6轴设备实现百路达现有产能，可能需要成倍的机器数量、运转空间。这份技术优势，是赵艺超带领团队耗时半年的研发回报，更成为公司向外拓展订单的强大筹码。

　　几年来，赵艺超团队就是这样推出一台台自动化设备，打磨出独具特色的精益生产线。只要有订单，生产线就能24小时运作，最大程度激发生产潜力。

　　如今，百路达导入的淋浴龙头精益线、脸盆龙头精益线、厨房龙头精益线等，能在节省人员投入的前提下，提高效率50%以上，产生经济效益达每年500万元以上。

　　赵艺超说，如果一台设备是一个孩子，那么他已经拥有了“大家族”，安享“天伦之乐”，这是独属于匠人的幸福。

　　【人物名片】

　　赵艺超

　　43岁，同安区工匠人才，百路达（厦门）工业有限公司研发工程师，致力于自动化设备研发设计工作20余年，共获得国家专利10余项，曾自主研发自动点胶机、防短装联动报警系统等10项系统，所研发设计的设备及精益生产线成为卫浴行业标杆，每年为公司节约外购成本约500万余元。