“海洋石油123”在靠泊码头调试。

　　综合央视新闻、人民网报道 昨日，我国首艘海陆一体化生产运营的智能“海上油气加工厂”——“海洋石油123”在江苏南通交付，对于实现我国能源产业与数字技术深度融合，加快推进我国能源数字化转型和智能化发展具有重要意义。

　　浮式生产储卸油装置（FPSO)是开采海洋油气资源的高端大型海洋工程装备，可实现海上石油、天然气等能源的开采、加工、储存、外输、发电，被称为“海上油气加工厂”。“海洋石油123”是一艘10万载重吨级船型FPSO，长241.5米，型宽45.2米，型深25.4米，甲板面积相当于1.5个标准足球场大小，其生活区可以起降直升机。交付后将通过一艘主拖轮拖带和一艘辅助拖轮护航，拖航至珠江口盆地海域的陆丰12-3油田作业，预计年产量可达150万吨。

　　“‘海洋石油123’是目前我国首艘应用了云计算、大数据、物联网、人工智能和边缘计算等数字技术的全新FPSO，是首个获得中国船级社智能符号认证的FPSO，将为投产后的油气生产运营智能化奠定基础。”据海油发展副总经理王伟介绍，“海洋石油123”现场各类生产数据通过8000余个数据采集点汇集至自主研发的现场数据中枢——“海精灵”边缘数据中心，对数据预处理后再通过海陆通信链路传输至陆地智控中心，实现海上生产数据的全面感知、实时采集和智能辅助决策，全面提升油气生产设施智能化运营水平。

　　在实现智能化生产运营的同时，“海洋石油123”建造项目组负责人谭静轩表示，研发团队将数字孪生技术首次应用在“海洋石油123”的生产工艺流程优化、船体及单点系统健康管理，相当于给FPSO创造了一个数字版的“克隆体”，技术人员在FPSO陆地智控中心可以通过该“克隆体”监测海上生产动态，实现了设备设施远程映射与海陆协同管理，为海陆一体化智能生产运营搭建数据共享桥梁。

　　谭静轩表示，有了“数字孪生”系统后，不仅可以真实还原工艺流程，还可以根据生产的实时状态和变化情况进行控制参数调优和趋势预警，解决了装置运行过程中因依赖操作经验导致的系统异常、预警信息不足等问题，在安全高效运行前提下，确保FPSO生产效率最大化。

　　【名片】

　　海洋石油123

　　“海洋石油123”是我国首艘海陆一体化生产运营的浮式生产储卸油装置，甲板面积相当于1.5个标准足球场。将在珠江口盆地海域的陆丰12-3油田作业，预计年产量可达150万吨。