本报记者 李晓平
走进大博医疗的研发实验室，仿佛置身于医院的手术室内。“为了更好地开展临床试验，我们这完全是按照医疗级别1:1沉浸式设置的。”相关人员介绍，他们经常邀请海内外顶级专家学者，通过线上线下相结合的方式，一起交流医疗领域新进展、新成果，开展最新、最前沿的技术交流与合作。
实验室内一颗“钛锆合金”材质的牙种植体，引起了记者注意。大博医疗创始人、董事长林志雄告诉记者，这是大博医疗联合中南大学共同研发的，且拥有自主知识产权，计划于今年年底上市，产品填补国产空白，也是全球第二家推出的钛锆牙种植体。
作为一家主要从事医用高值耗材研发、生产、销售与服务的综合性医疗企业，位于我市的大博医疗业务领域涵盖骨科、微创外科、神经外科、创面外科及齿科等。目前，大博医疗是国内最具竞争力的骨科植入物生产企业之一，也是国家技术创新示范企业、国家工业品牌培育示范企业，并入选国家先进制造业和现代服务业融合发展试点。
坚持研发投入
多产线居国内行业前列
相比其拳头业务，齿科是大博医疗近年来新培育的业务增长点。对于一家医疗企业而言，科研创新能力无疑是其最重要的核心竞争力。大博医疗深耕骨科领域将近20年，始终以创新为核心驱动力，持续推动产品和技术的发展。
林志雄告诉记者，在骨科创伤领域，公司研发出新型钛合金材料（Ti15Mo）内植物，避免了内植物断钉断板、骨折不愈合等严重并发症；专利型产品PFBN股骨近端仿生髓内系统、跟骨钉中钉系统，以更坚强可靠、更微创高效的性能，有效解决临床手术难题。每年有超过100万例患者植入大博医疗的创伤类产品，总应用病例约占全国25%。
此外，在骨科脊柱领域，公司研发出国内独家治疗颈腰椎疾病的表面HA涂层固定系统，稳定性更好、术后更快康复，并能与自主研发行业内最小体积的HOBBIT椎弓根钉固定系统相融合，可明显减少患者术后不适感。
骨科关节领域，是大博医疗继创伤、脊柱外又一大主阵地，其根据国人解剖数据研发的仿生型单髁关节假体、智能精准的关节置换手术机器人系统，有力增强公司在关节市场开拓的活力与后劲。
林志雄介绍，凭借先进技术产品和卓越市场表现,大博医疗多个产线位居国内行业前列。其中，骨科创伤类植入耗材的市场份额，在国产品牌中排名第一；骨科脊柱类、微创外科及神经外科植入耗材的市场份额，在国产品牌中位居前三；骨科关节类及运动医学类、微创外科、齿科的产品分别强势挺进细分行业竞争主阵地。
过硬的科研实力，离不开持续的研发投入。大博医疗，打造了一支800多人研发团队，先后建立了国家级企业技术中心、博士后科研工作站等研发平台，承担参与25项国家、省市级重点科技项目，并取得536项专利证书、764个医疗器械注册证。近年来，公司每年研发投入都保持10%的增长，今年预计投入3亿元，投入总额和研发占比远高于国内其他骨科上市企业。
加快智能制造
推进全产业链发展
走进大博医疗生产线，可以全方位感受到高端生产设备的“智造”力量。“一个人可同时负责4台-6台机器，只要按照电脑程序，调整参数即可。”厂区相关负责人介绍，公司配备了来自美国、日本、德国等地先进的生产设备和高精度的检测设备，建立了国际一流的生产线和质量管理体系，构建了集设计、工艺、制造和品控于一体的信息化管理平台，先后顺利通过ISO13485认证、CE认证、美国FDA现场检查及MDSAP认证。
对于高值医用耗材领域来说，推动先进制造业和现代服务业深度融合，可以补齐研发设计、市场营销、品牌管理等短板环节，加快提高产业链水平。作为全国先进制造业和现代服务业融合试点，近年来，大博医疗不断向数字化、个性化、微创化、精确化和智能化发展，聚焦医疗器械研发设计制造服务融合发展，通过强化医疗器械研发设计能力、检测分析能力建设，真正实现从“制造”向“智造”转变。
林志雄说，大博医疗将以入选两业融合试点为契机，充分发挥自主研发和技术优势，倾力打造多元化产品结构，推进高值医用耗材全产业链发展，打造一个国内一流的研发设计制造服务融合平台，为推动我国医疗器械行业高质量发展贡献坚实力量。
凸显行业龙头效应
加速国际业务进程
这两年，骨科耗材国家集采正式铺开，大博医疗多品类产品纳入集采范畴，行业龙头效应凸显。“集采有利于行业长期健康发展，推进骨科耗材企业向规范化、规模化转型。”林志雄说，伴随集采政策逐步推广落地，将进一步扩大各细分市场的占有率和影响力，提升与巩固公司的行业领先地位。同时，公司始终坚持自主研发，不断推动产品升级，助力我国医疗器械产业发展。
凭借着对标国际一线的产品质量体系、完善的销售服务网络、广泛的临床教育程度以及卓越的专业管理团队，大博医疗国际化进程开启“加速度”模式，向具有全球影响力的民族企业的目标阔步前行。截至目前，大博医疗产品远销澳大利亚、俄罗斯、乌克兰、智利等60多个国家和地区，连续多年出口额在国内骨科行业排名第一，是国内首家出口额超亿元的国产骨科企业。